Vaš profesionalni dobavljač kompozitnih materijala
Zhejiang Heyi Chemical Co., Ltd. je osnovana u martu 2022., počela je u junu 2023., a planirano je da počne proizvodnju u junu 2024. Smještena u modernom farmaceutskom i hemijskom parku u zoni ekonomskog razvoja Xianju u provinciji Zhejiang, kompanija od približno 64.000 metara i integrira nove materijale na kvadrat. prodaja.
Vrste kompozitnih materijala
Tržišta prodaje:
Naše poslovanje obuhvata više od 40 zemalja širom svijeta, pokrivajući kako razvijena tako i tržišta u nastajanju, uključujući EU, Sjevernu Ameriku, Azijsko-pacifik (uključujući Japan, Južnu Koreju i zemlje ASEAN-a), Južnu Ameriku i ključne regije rasta kao što su Južna Azija i Bliski istok.
Certifikati:
Mi smo certificirani prema ISO9001, ISO14001, SGS i UL, a naši proizvodi su u skladu s RoHS i REACH sigurnosnim propisima.
tehnička podrška:
Zhejiang Heyi Chemical Co., Ltd. pruža tehničku podršku kupcima, nudeći stručnost i smjernice o pravilnoj upotrebi, primjeni i rukovanju proizvodima od epoksidne smole.
Kontrola i ispitivanje kvaliteta:
Zhejiang Heyi Chemical Co., Ltd. osigurava kvalitetu svojih proizvoda od epoksidne smole kroz rigorozne mjere kontrole kvaliteta i testiranje.
Kompozitni materijali
Komponente rade zajedno kako bi proizvele materijal superiorne snage, krutosti, izdržljivosti ili laganih performansi u poređenju sa tradicionalnim proizvodima od jednog{0}}materijala.
Tipične kompozitne strukture sastoje se od armature (kao što su staklena ili karbonska vlakna) i matrice (kao što je epoksidna ili poliesterska smola).
Široko se koriste u vazduhoplovstvu, energiji vjetra, građevinarstvu, automobilskoj i pomorskoj industriji.
Prednosti kompozitnih materijala
Kompozitni materijali nude izvanredne prednosti performansi za industrijske primjene kao što su vjetroturbine, elektronika, kompoziti visokih{0}}performansi i izolacijske komponente. Pružaju visoku čvrstoću-prema-omjeru težine, odličnu termičku stabilnost i vrhunsku hemijsku otpornost, osiguravajući pouzdan rad u zahtjevnim okruženjima. Sa prilagođenim mehaničkim i električnim svojstvima, kompozitni materijali poboljšavaju efikasnost, smanjuju troškove održavanja i produžavaju vijek trajanja industrijskih proizvoda.
Izuzetna otpornost na strukturu i okolinu:Pruža superioran odnos snage-i-težine uz izvanrednu otpornost na hemikalije za pouzdane performanse u zahtjevnim uvjetima.
Visoka termička stabilnost i dug radni vijek:Održava integritet pod ekstremnim temperaturama, nudeći produženu trajnost uz minimalno održavanje.
Prilagodljive sveobuhvatne karakteristike:Mehanička i električna svojstva mogu se precizno konstruisati da zadovolje specifične zahtjeve primjene.
Svestrane aplikacije visokih{0}}performansi:Idealno za vjetroturbine, elektroniku, izolacijske sisteme i napredne kompozitne strukture.
Smanjeni ukupni troškovi vlasništva:Lagani dizajn i dugotrajne{0}}performanse doprinose značajnoj uštedi troškova tokom životnog ciklusa.
Primjena vakuumskog livenja
Zdravstveni alati:
Vakuumsko livenje oblikuje prilagođene hirurške alate i protetike koje odgovaraju pacijentima kao rukavice, zamislite lagana kućišta inhalatora, steriliziraju se i spremne za dane, a ne za mjesece.
Tehnologija koja je ispravna:
Transformiše nezgrapnu 3D-štampanu elektroniku u elegantne,-spremne za tržište dragulje, ergonomske ručke četkice za zube ili kućišta pametnih satova sa teksturama i kopčama-koje se uklapaju samo tako.
Automotive Edge:
Ispod{0}}-prototipi kao što su kućišta senzora ili dijelovi kontrolne ploče se izrađuju teško za testiranje, izbjegavajući visoku cijenu metalnih kalupa.
Vazduhoplovna preciznost:
Lagana kućišta koja oponašaju snagu karbonskih vlakana otvaraju se za provjere prije leta, dokazujući svoju vrijednost bez smanjenja budžeta.
Istaknute globalne aplikacije
Tehnike APG-a i vakuumskog livenja imaju povjerenje širom svijeta za proizvodnju kompozita visokih{0}}performansi sa superiornim mehaničkim, termičkim i električnim svojstvima. Široko se primjenjuju u komponentama energije vjetra, elektronskoj inkapsulaciji, naprednim kompozitnim strukturama i izolacijskim dijelovima, pružajući pouzdane, efikasne i dosljedne proizvodne rezultate.
Ključne prednosti
●Potpuna impregnacija smolom i jednolično očvršćavanje
●Visoka mehanička čvrstoća i strukturalni integritet
●Smanjene šupljine i defekti za visoko{0}}kvalitetne kompozite
●Pogodno za velike i složene industrijske komponente
●Optimizirano za vjetroturbine, elektroniku, kompozite i izolacijske aplikacije širom svijeta
Materijali koji se koriste u vakuumskom livenju
Poliuretanske smole:
Poliuretan je najčešće korišteni materijal u vakuumskom livenju. Može imitirati razne plastike, od fleksibilnih guma do krutih ABS-a.
01
silikon:
Koristi se za izradu kalupa{0}}, silikon nudi izdržljivost i preciznu replikaciju detalja.
02
Epoksidne smole:
Epoksidi pružaju odličnu čvrstoću i otpornost na toplinu, pogodni za zahtjevne primjene.
03
elastomeri:
Fleksibilni i izdržljivi elastomeri su idealni za komponente i brtve meke{0}}na dodir.
04
Vrste tehnike automatskog geliranja pod pritiskom (APG) i vakuumsko livenje
Automatsko geliranje pod pritiskom (APG) i vakuumsko livenje su napredne tehnike proizvodnje kompozita koje se široko koriste u vjetroturbinama, elektronici, kompozitima visokih{0}}performansi i izolacijskim komponentama. Različiti tipovi ovih procesa su dizajnirani da optimizuju svojstva materijala, poboljšaju strukturalni integritet i povećaju efikasnost proizvodnje u zahtevnim industrijskim primenama.
Uobičajeni tipovi / Tehnike
Tehnike automatskog geliranja pod pritiskom (APG).
- Standardni APG: Koristi kontrolirani pritisak za ubrizgavanje smole u vlaknasta ojačanja, osiguravajući potpunu impregnaciju i ujednačeno očvršćavanje.
- APG visokog-pritiska: poboljšan protok smole i smanjene šupljine, pogodno za velike kompozitne strukture kao što su lopatice vjetroturbina.
- APG sa niskim-pritiskom: optimiziran za tanke{1}}komponente, poboljšava završnu obradu površine i smanjuje otpad smole.
- Temperaturno-Kontrolisani APG: Uključuje precizno zagrijavanje tokom geliranja radi poboljšanja mehaničke čvrstoće i termičke stabilnosti.
Tehnike vakuumskog livenja
- Konvencionalno vakuumsko livenje: koristi vakuum za uklanjanje mjehurića zraka tokom infuzije smole, osiguravajući-kvalitetne kompozitne dijelove.
- Više-Vakumsko livenje u više komora: Omogućava istovremenu proizvodnju više malih-do-dijelova sa dosljednim kvalitetom.
- Vakuumsko livenje na visokim-temperaturama: Optimizirano za{1}}kompozite otporne na toplinu koji se koriste u elektronici i izolacijskim aplikacijama.
- Vakuumsko livenje od smole niske-viskoznosti: Osigurava potpunu penetraciju u složene kalupe za kompozitne dijelove visokih{1}}performansi.
Princip rada vakuumskog livenja
Izrada glavnog modela
Svaki vakuum{0}}liven dio počinje s majstorom, besprijekornim prototipom vašeg dizajna. Ovaj model se obično 3D-štampa korištenjem SLA tehnologije visoke-rezolucije ili CNC-obrađen za preciznost. Nesavršenosti površine su ovdje bitne; bilo koji nedostatak na masteru će se ponoviti na svim kopijama, tako da je uglačan do skoro-ogledala.
Kreiranje silikonskih kalupa
Master je okačen u čelični okvir, a oko njega je izlivena tečna silikonska guma (LSR). Zamislite da delikatan predmet ugradite u želatinu, osim što se ovaj silikon stvrdnjava u izdržljiv, fleksibilan kalup. Nakon stvrdnjavanja (obično 6-12 sati), kalup se pažljivo otvara, master se uklanja, a ono što ostaje je šupljina koja savršeno odražava vaš dizajn.
Lijevanje smole pod vakuumom
Tečna poliuretanska smola, odabrana zbog krutosti, fleksibilnosti ili prozirnosti, sipa se u silikonski kalup. Cijeli sklop se postavlja u vakuumsku komoru, gdje se usisom evakuiše zarobljeni zrak. Ovaj korak je kritičan: mjehurići zraka mogu prikriti fine detalje ili oslabiti dio. Vakuum osigurava da smola teče u ravnomjerne mikro-obilježja, kao što su mikro-teksture ili šuplji kanali.
Stvrdnjavanje i uklanjanje kalupa
Napunjeni kalup se kreće u pećnicu, gdje toplina pokreće kemijsko stvrdnjavanje smole. U zavisnosti od materijala, sušenje traje 1-4 sata. Nakon hlađenja, kalup se otvara, otkrivajući gotovi dio koji je funkcionalno i vizualno identičan majstoru. Jedan silikonski kalup može proizvesti 20-30 kopija prije nego što izgubi vjernost.
Ključne tehničke specifikacije za vakuumsko livenje
Izbor materijala:
Dostupan je širok raspon izbora materijala uključujući gumu, smolu i plastiku;
Maksimalna dimenzija dijela:
Dimenzije vakumske komore ograničavaju veličinu kalupa;
Minimalna debljina zida:
Debljina zida kalupa mora biti najmanje 0,75 mm kako bi se osiguralo pravilno punjenje. Međutim, preporučena debljina zida od 1,5 mm daje optimalne performanse;
Površinska tekstura:
Sjajni, mat, teksturirani i polirani završni slojevi
Kreiranje glavnog modela:Glavni model se prvo proizvodi pomoću 3D štampe, CNC obrade ili druge odgovarajuće metode. Master model predstavlja željeni oblik, formu i detalje završnog dijela ili proizvoda.
Priprema kalupa:Od master modela se pravi silikonski kalup. Master model se stavlja u posudu, a preko njega se prelije tekući silikon koji potpuno prekriva model. Silikon se zatim ostavlja da se osuši, formirajući fleksibilan i izdržljiv kalup.
Montaža kalupa:Kada se silikonski kalup stvrdne, on se prepolovi, stvarajući šupljinu kalupa. Polovine se zatim ponovo sastavljaju pomoću funkcija za poravnanje kako bi se osiguralo pravilno poravnanje tokom livenja.
Materijal livenje:Priprema se željeni materijal za livenje, obično poliuretanska smola. Kalup se prethodno zagreva na određenu temperaturu i stavlja u vakuumsku komoru. Vakuumska komora je zapečaćena i primenjuje se vakuum kako bi se uklonio zarobljeni vazduh ili gasovi iz kalupa.
Izlivanje i stvrdnjavanje:Pripremljeni materijal za livenje uliva se u šupljinu kalupa kroz mali otvor ili izliv. Vakumski pritisak pomaže uvlačenju materijala u kalup, osiguravajući pravilno punjenje i minimizirajući mjehuriće zraka. Kalup se tada ostavlja neometanim kako bi se materijal očvrsnuo i učvrstio.
Uklanjanje kalupa i završna obrada:Nakon što se materijal za livenje potpuno osuši, kalup se otvara i replika se uklanja. Sav višak materijala ili opšivke se podrezuje i uklanja. Dio može proći dodatne korake naknadne-obrade, kao što su brušenje, farbanje ili površinska obrada, kako bi se postigla željena estetika i funkcionalnost.
Certifikati
FAQ
Dobro smo-poznati kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača kompozitnih materijala u Kini. Ako idete na veleprodaju visokokvalitetnih kompozitnih materijala, dobrodošli da dobijete više informacija iz naše tvornice. Takođe, dostupna je i prilagođena usluga.